Qui sommes-nous?
L'efficacité de la production d'aliments des animaux est l'un des principaux défis que devra relever le secteur dans les années à venir afin de répondre à la demande croissante de production animale. Cette efficacité sera basée sur l'amélioration des solutions technologiques au cours du processus de fabrication.
Par notre société MGN, nous mettons en œuvre les solutions technologiques les plus efficaces dans chaque processus impliqué dans la production d'aliments des animaux : réception des matières premières, stockage, meunierie, dosage, mixage, granulation, tamisage, transport et distribution.
MGN, avec plus de 30 ans d'expérience dans le secteur, se consacre à la fabrication et à l'assemblage de moulins pour l'alimentation animale. Nous proposons des solutions et des machines pour tous types de projets, des petites installations aux usines d'aliments “clé en main” complets.
Tous nos produits ont été conçus et fabriqués pour s'adapter au modèle économique dont votre entreprise a besoin, avec un haut niveau d'autonomie opérationnelle et une intégration facile.
Notre expérience consolidée en Espagne comme en France, Portugal, Maroc, Russie, Venezuela, Chili, Guatemala, Angola, Sénégal, Algérie et Arabie Saoudite nous a permis de nous développer en tant que fournisseurs d’usines productrices d’aliments au niveau international.
Nous disposons d'installations de plus de 6.000 m² et nous fabriquons un produit de haute gamme en ce que concerne qualité et technologie, en plus d’un service agile et efficace. Nous offrons des conceptions personnalisées en 2D et 3D, en proposant le meilleur service et la meilleure fiabilité, tout adapté aux besoins de nos clients.
PROCESSUS DU RECRUTEMENT
JUSQU’À LA MISE EN ŒUVRE
COMMENT FONCTIONNE-T-ELLE UNE USINE DE FABRICATION D'ALIMENTS DES ANIMAUX ?
APPROVISIONNEMENT DE MATIÈRES PREMIÈRES
PRÉ-TRI ET NETTOYAGE DE CÉRÉALES
SILOS DE GRAND STOCKAGE
SILOS/CELLULES DE DOSAGE
BALANCE
MOULIN
INSTALLATION DE MICRO-DOSES ET ADDITIFS
INSTALLATION DE LIQUIDES
MIXEUR
PRESSE À GRANULER
TAMISAGE DE GRANULÉS
STOCKAGE ET MISE EN SAC
TRANSPORTATION AUX FERMES
PHASE DE CONCEPTION
APPROVISIONNEMENT DE MATIÈRES PREMIÈRES
Le camion arrive à l'usine avec les matières premières en vrac (maïs, blé, soja, etc.) et décharge les céréales au bec du baril.
Depuis le bec du baril, nous distribuons les matières premières avec des élévateurs et des convoyeurs vers les différentes cellules ou silos.
PRÉ-TRI ET NETTOYAGE DE CÉRÉALES
Le grain peut être contaminé par des impuretés, des cailloux, etc.
Une bonne option pour notre usine est d'installer un pré-nettoyage avant le stockage dans les silos ou les cellules.
SILOS DE GRAND STOCKAGE
Ces silos n’étant nécessaires que si nous devons fournir une réserve pour notre usine.
Avec contrôle sur la température et la ventilation forcée.
SILOS/CELLULES DE DOSAGE
Ces silos/cellules ont une capacité plus faible que les silos de stockage et sont normalement placés au-dessus d'une balance pour le dosage des formules pesées.
Il convient de noter que chacun des silos de dosage peut transporter un type de grain différent, en fonction de la formule d'alimentation à produire.
BALANCE
En fonction de la formule d'aliment que nous allons produire, grâce aux balances situées sous les silos/cellules de dosage, nous allons peser les différents types de matières premières dont nous avons besoin selon la formule.
Les balances électroniques effectueront le pesage nécessaire de chaque type de céréale dans le pourcentage requis pour la fabrication de l'aliment.
MOULIN
Le réservoir est essentiel au bon fonctionnement du moulin, car il permet de ne pas attendre une autre opération de pesage. De cette façon, le processus de production n'est pas interrompu.
Le filtre est installé à côté du moulin pour absorber la poussière produite lors du processus de broyage et obtenir un production supérieur de 20%.
Une fois le grain est broyé, il tombe dans la cuve située sous le moulin. La fonction de ce réservoir est similaire à celle du réservoir situé au-dessus du moulin.
INSTALLATION DE MICRO-DOSES ET ADDITIFS
Souvent, la céréale que l'on veut produire a besoin d'un ingrédient en petite proportion (médicaments, lait en poudre, sel, vitamines...).
Le palan est un pont roulant qui charge les trémies avec ces ingrédients emballés dans des sacs. De cette manière, nous évitons toute contamination entre eux puisque le sac est déchargé directement dans la trémie.
Si nécessaire, cette installation ou une partie de celle-ci est réalisée en acier inoxydable. Comme dans le processus précédent, les correcteurs sont pesés sur une balance pour être déchargés dans la trémie au-dessus du mélangeur sans le traverser.
INSTALLATION DE LIQUIDES
Ceux-ci ont une capacité plus faible que les silos de stockage et sont normalement placés au-dessus d'une balance pour le dosage des formules pesées.
Il convient de noter que chacun des silos de dosage peut transporter un type de grain différent, en fonction de la formule d'alimentation que à produire.
MIXEUR
Tous les ingrédients d'un mélange entrent dans le mixeur, qui peut être un mixeur à vis ou à pales, et y restent pendant le temps prédéterminé afin que le mélange soit totalement homogène.
Des liquides peuvent être ajoutés selon les besoins pendant le processus de mélange. Une fois le mélange homogène est obtenu, le produit tombe dans la cuve sous le mixeur. Puis le mélange est transporté par ensachage, en vrac ou par granulation.
PRESSE À GRANULER
La presse à granuler est utilisée pour donner de la forme à l'aliment. Le mélange tombe dans les deux trémies de granulation (dessin 3D) et, via l'alimentateur, entre dans la machine à granuler, que ensuite produit les granulés.
La presse est équipée d'un conditionneur, généralement alimenté par de la vapeur et des liquides, pour conditionner l'alimentation avant de la granuler. L'aliment granulé passe dans le refroidisseur, ce qui le fait refroidir et durcir. Il est également relié à un ventilateur cyclone pour évacuer l'air et la poussière produits lors de la fabrication et du refroidissement des granulés.
Il est impératif d'installer une ligne de retour vers la granulation pour les particules fines ou les granulés qui ne se sont pas formés correctement. Un broyeur peut être installé sous le refroidisseur. Il casse ou écrase les granulés selon le besoin.
TAMISAGE DE GRANULÉS
Comme mentionné précédemment, avant de stocker les granulés, il faut séparer les particules fines ou les granulés mal formés à l'aide d'un tamis. Il peut être rotatif ou vibrant ; tous deux sont dotés d'une ou plusieurs mailles d'une taille spécifique. Ces particules 'fines' seront renvoyées dans le processus de granulation, afin qu'elles puissent être formées correctement.
STOCKAGE ET MISE EN SAC
a)Mise en sac: Les trémies ou réservoirs d'ensachage alimentent l'ensacheuse, qui est généralement automatique, mais il est également possible d'installer des machines d'emballage, des palettiseurs, etc.
b)En vrac: Ils sont déposés dans des silos ou des cellules surélevées sur une structure. La distance minimale de l'embouchure des silos doit être de 4 mètres par rapport au sol afin que les camions puissent passer en dessous et charger le fourrage fini.
Une échelle de camion peut également être installée pour surveiller la quantité d'aliments contenue.
TRANSPORTATION AUX FERMES
S'il y a des terrains autour des fermes, l'idéal est de procurer l'usine à côté, de sorte que les aliments pour animaux ne doivent pas être transportés par camion.
L'usine est reliée directement aux fermes pour les approvisionner via de convoyeurs aériens.
PHASE DE CONCEPTION
La conception de l'usine est très importante pour obtenir une alimentation de qualité, une usine efficace et un entretien facile.
Une bonne conception nous permettra de réaliser des économies dans le processus de fabrication des aliments pour animaux.
